如今的科技發展迅速，科技發展的產物在我們生活中的應用也是很常見的，特別是在生產活動中。今天我們就來一起看看臺灣程泰數控車床中的一款經典的硬軌車床，1985年開始銷售，至今仍在銷售，性能很穩定，它就是GCL-2數控車床，市場上叫“小鋼炮”。
這臺機器的床身使用計算機3D模擬分析(FEA)進行優化設計的床身鑄造結構，在保證切削過程中振動最小化的同時，提高了切削的穩定性，延長了刀具的使用壽命。堅實的加強筋和硬軌結構，使得床身的剛性得到提升。通過對主軸和導軌的重心分布的分析，進行了切削點與導軌之間距離的優化設計，把切削過程中產生的振動減小到最低。
主軸
優化的主軸懸掛設計把旋轉慣性負載降到最低, 提高了剛性，并縮短了加/減速的時間。另外，前軸承（高速、高精度的徑向止推滾珠軸承）把主軸運轉時產生的熱量降到最低，即使長時間、高速度工作也能提供穩定的主軸驅動。
進給裝置
GCL-2數控車床使用低重心、低慣性的設計理念，保證了進給裝置的進給穩定性。進給軸使用高精密軸承所支撐的大直徑、高精度滾珠絲杠驅動。使用雙錨固快速預應力系統，將高速、強力切削加工過程中產生的熱膨脹降到最低。使用大直徑絲杠，使加工過程更穩定。
全新概念伺服刀塔
由高效伺服電機驅動的刀塔，在減少了零件數量的同時，提高了可靠性。使用優化部件數量的刀具驅動裝置，通過氣體和冷卻液進行冷卻，因此產生的熱量很少。斜角齒輪能在進行高速長時間的銑削作業的過程中產生的噪音得到顯著的降低，生產效率和精度都得到了改善。
高剛性床身
程泰GCL-2采用真正的30度傾斜鞍座設計。床身采用整體鑄造，帶密集加強肋的設計有效防止了扭曲變形。細粒密烘鑄鐵結構提供的優秀減振特性，確保了機床的高剛性，即使在重削下也無振動產生。所有導軌空間寬大，確保了穩定性和安全防護。每條導軌都經過中頻感應淬火處理和精密研磨。移動配合表面采用氟塑樹脂并經手工刮研，確保了精密配合。
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